全自动高压脱泡机采用特制加热管加热及自动开门的方式,主要适用在液晶模组生产线上,在偏光片与LCD玻璃,ITO膜与玻璃间工序完成后,偏光片校正有气泡时,除去液晶板中内存气泡的制成设备。利用压力及温度去除偏光片贴合过程中产生的气泡,本制程将增强不同材料之间的黏合力。亦可用于CELL液晶盒真空脱泡等工艺。设备采用PLC进行动作顺序控制,温度、气压和操作时间等操作形式采用智能化程序控制。结构紧凑,占地面积小,可靠而独特的联锁安全保护装置,多重设防,确保充放气快捷,开关门安全,整台设备具有结构合理,自动化程度高,运行可靠安全,操作方便,生产率高等优点。设备工作舱体采用碳钢构成。舱体空间可由用户选择。本设备按中华人民共和国GB150-1998国标设计制造,按原国家机械委JB4730-1774标准检验验收,并受压力容器安全技术监督规程监察。 技术参数: 2.-1. 高压室: 2.-1.1. 高压室材质 :SUS304。 2.-1.2. 工作介质 :压缩空气 2.-1.3. 设定压力 :8Kgf/cm2以下 2.-1.4. 压力控制方式 :可分多段压力控制,并在触摸屏上设定 2.-1.5. 设计压力 :8.3Kgf/cm2 2.-1.6. 加热功率 :9KW 2.-1.7. 加热方式 :防热辐射间接加热,使温度更均匀 2.-1.8. 循环风机 :0.8KW 2.-1.9. 室内温度 :100℃以下,温度均匀度±2℃(恒定时) 2.-1.10. 温度控制方式:可分多段温度控制,并在触摸屏上设定 2.-1.11. 高压室尺寸 :φ800×1000mm。 2.-1.12. 有效容积 :φ650×800mm。 2.-1.13. 内部防锈 :喷塑 2.-1.14. 外部防锈 :喷塑 2.-1.15. 密封条尺寸 :φ840。 2.-1.16. 开门方式 :自动锁门结构,配安全联锁装置 2.-1.17. 结构特点 :圆形桶身横置 2.-2. 内部配置: 2.-2.1. 防热辐射装置 :内部配管状隔热筒。 2.-2.2. 托盘及支架 :内部配装位,支架及托盘由用户自配。 2.-2.3. 安全性 :有完整压力容器检验合格证件。 3. 控制系统及公用配置 3.-1. 压缩气源:7~8Kgf/cm2 , 1m3/h 3.-2. 电 源:三相、AC380V 13KW 3.-3. 机器重量:约1300Kg 3.-4. 设备尺寸:(L)1530×(W)1500×(H)1780mm |